Ngày nay, tác động củamáy may tự độngtrong việc giảm chi phí lao động và nâng cao chất lượng sản phẩm ngày càng trở nên quan trọng. Do đó, các công ty sử dụng dệt may đã tỏ ra rất quan tâm đến công nghệ này. Tuy nhiên, các chuyên gia trong ngành đều đồng ý rộng rãi rằng trong khi ngành dệt may theo đuổi tự động hóa, sản xuất tốc độ cao và tăng sản lượng thì cũng cần chú ý như nhau đến hiệu quả sử dụng năng lượng.
Kỹ sư Hong Haicang từ Hiệp hội Kỹ thuật Dệt may Thượng Hải chỉ ra rằng có một xu hướng ngày càng tăng ở tỉnh Giang Tô, nơi khách hàng nước ngoài yêu cầu các công ty xuất khẩu chỉ định mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm của họ. Khi những yêu cầu như vậy tiếp tục gia tăng, các công ty dệt may trong nước có thể gặp khó khăn trong việc bắt kịp.
Khi thảo luận về hiệu quả sử dụng năng lượng trong máy may, Hong Haicang tin rằng câu hỏi mấu chốt là làm thế nào để giảm mức tiêu thụ năng lượng. Sản xuất các sản phẩm tương tự bằng máy dệt kiếm tiêu thụ năng lượng ít hơn 30% so với sử dụng máy dệt phản lực. Khoảng 70% điện năng tiêu thụ của máy dệt phản lực là do hoạt động của hệ thống cấp khí. Với chế độ vận hành hiện tại của hệ thống cung cấp không khí, việc giảm mức tiêu thụ năng lượng cho máy dệt phản lực là một thách thức đáng kể.
Tự động hóa để giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị
Bảo trì máy may thường liên quan đến việc bổ sung thêm hệ thống điều khiển, nhiều động cơ và bộ biến tần, có thể làm tăng mức tiêu thụ năng lượng. Hệ thống truyền động bằng điện cũng cần thiết cho việc vận chuyển sợi thô và sợi mịn, làm tăng thêm mức tiêu thụ năng lượng. Công suất thiết bị cao hơn đòi hỏi động cơ có công suất lớn hơn, điều này cũng có thể góp phần làm tăng mức tiêu thụ năng lượng. Tuy nhiên, theo Zhu Xianmin, Phó Chủ tịch Hiệp hội Thiết bị Máy Dệt may Trung Quốc, trong khi tự động hóa tăng lên có thể dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng cao hơn, khi xem xét trên cơ sở sản xuất trên mỗi đơn vị, mức tiêu thụ năng lượng có thể không nhất thiết phải tăng.
Ngoài việc so sánh mức tiêu thụ năng lượng của toàn bộ dây chuyền sản xuất, các nhà nghiên cứu còn so sánh mức tiêu thụ năng lượng của từng máy và hệ thống sản xuất liên tục. Zhang Huijuan, một nhà nghiên cứu, giải thích rằng khi so sánh các hệ thống chải thô hiện đại với dây chuyền sản xuất bông chải thô và chải thô truyền thống, dây chuyền trước chiếm ít không gian hơn và tiêu thụ không khí và điện năng thấp hơn. Trong các thử nghiệm so sánh mức tiêu thụ năng lượng của ba loại máy chải thô khác nhau, máy chải thô công suất cao hiện đại tiêu thụ 82,6 kWh trên mỗi kg cúi bông, trong khi máy chải thô truyền thống tiêu thụ 102,0 kWh và 98,6 kWh trên mỗi kg cúi bông, tương ứng. Công nghệ hiện đại tiết kiệm năng lượng hơn do tốc độ sản xuất tăng lên.
Trí thông minh là tương lai của hiệu quả năng lượng
Về định hướng sử dụng năng lượng hiệu quả trong máy dệt trong tương lai, Zhu Xianmin tin rằng tiến bộ hơn nữa về tự động hóa là con đường phía trước. Ông coi hiệu quả sử dụng năng lượng là mục tiêu trong việc theo đuổi trí thông minh của thiết bị. Ví dụ: một số thiết bị có thể cần duy trì hoạt động ngay cả khi không tích cực sản xuất để ngăn ngừa sự cố khi khởi động, dẫn đến tiêu thụ năng lượng trong quá trình này. Với mức độ tự động hóa cao hơn, thiết bị có thể được tắt khi không cần thiết và làm nóng trước, giúp tiết kiệm năng lượng.
Máy dệt phản lực, được biết đến với mức tiêu thụ năng lượng cao, chủ yếu sử dụng các phương pháp điều khiển động cho quá trình chèn sợi ngang, kiểm soát thời gian đóng mở của van điện từ vòi phun chính và phụ cũng như thời gian chèn sợi ngang. Những phương pháp này đã thành công trong việc tiết kiệm năng lượng. Các kỹ thuật tiết kiệm năng lượng hiện nay để điều khiển động việc chèn sợi ngang bao gồm thực hiện điều khiển vòng kín, cải thiện độ chính xác khi chèn sợi ngang; sử dụng công nghệ chèn sợi ngang áp suất không khí thấp hơn để giảm mức tiêu thụ không khí; tăng cường cấu trúc vòi phun để luồng khí tập trung hơn, giảm tiêu hao không khí; sử dụng túi khí riêng biệt cho vòi phun chính và phụ; sử dụng túi khí với các mức áp suất khác nhau để dệt các loại sợi ngang khác nhau, cho phép điều chỉnh áp suất cho vòi chính và tự động chuyển đổi áp suất hai cấp cho vòi phụ; lựa chọn van điện từ có độ nhạy cao, khoang nhỏ; rút ngắn đường dẫn khí; tối ưu hóa việc điều khiển van điện từ của vòi phun; và các phương pháp khác để đạt được hiệu quả năng lượng.
