Cácthức ăn hỗn hợp vật liệu dày máy lockstitchlà một máy khâu khóa đa năng với tính năng nổi bật là sử dụng cơ cấu vòng chỉ móc con thoi lớn, cùng với hệ thống nạp trên và dưới tích hợp và cơ cấu nâng chân vịt luân phiên. Do khả năng đường may mạnh mẽ cho các loại vải dày, hiệu suất tạo lớp tuyệt vời và hình thành đường may phía sau ổn định, nó được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất các vật liệu có trọng lượng từ trung bình đến nặng như da và vải bố.
Dưới đây, tôi sẽ giải thích ngắn gọn các điều chỉnh thông thường cho các vấn đề phổ biến của máy này:
(1) Vị trí kim.
Khi kim chạm đến điểm thấp nhất, tâm của lỗ kim phải thẳng hàng với bề mặt ngoài của ổ chao. Đối với vải dày hơn, tâm lỗ kim có thể được hạ xuống khoảng 0.5 milimét.
(2) Đồng bộ kim và con thoi.
Mối quan hệ đồng bộ hóa tiêu chuẩn liên quan đến việc kim di chuyển xuống vị trí thấp nhất và sau đó tăng dần khoảng 2,5 mm. Tại thời điểm này, đầu móc thoi phải thẳng hàng với đường tâm của kim, với đầu móc thoi được đặt cách mép trên của lỗ kim khoảng 1,2 đến 1,5 mm. Ngoài ra, khoảng cách giữa đáy rãnh khía kim và đầu móc con thoi phải nằm trong khoảng 0 đến 0.05 milimét.
(3) Vị trí bàn răng đưa của máy may công nghiệp nạp hỗn hợp.
① Vị trí tiêu chuẩn liên quan đến việc điều chỉnh bàn răng đưa đến cài đặt tối đa. Khi đầu trước của bàn răng đưa gần với mặt trước của rãnh tấm kim, thì phải có khoảng cách 1,5-milimet giữa đầu trước của bàn răng đưa và mặt phẳng của rãnh tấm kim. Sau khi điều chỉnh, bạn có thể đặt vị trí bàn răng đưa mong muốn.
② Khi bàn răng đưa đạt đến điểm cao nhất, nó phải ở vị trí 0.8 đến 1,2 mm phía trên mặt phẳng tấm kim. Đối với vải dày hơn, bạn có thể điều chỉnh cao hơn một chút khoảng 1,5 mm. Bàn răng đưa thường ở vị trí nằm ngang, nhưng nó phải được điều chỉnh khi điều kiện may yêu cầu độ nghiêng.
(4) Đồng bộ hóa nguồn cấp dữ liệu.
Vị trí tiêu chuẩn liên quan đến việc bàn răng đưa di chuyển sao cho ngang với mặt phẳng tấm kim và đầu kim cũng phải thẳng hàng với bề mặt của tấm kim. Đối với vải mỏng hơn, mũi kim có thể thấp hơn một chút so với mặt phẳng tấm kim khoảng 0.5 milimét.
(5) Điều chỉnh cơ chế cấp liệu trên.
Nói chung, nguồn cấp dữ liệu trên phải được đồng bộ hóa với nguồn cấp dữ liệu thấp hơn. Tuy nhiên, các tình huống đặc biệt có thể phát sinh trong quá trình may. Tùy thuộc vào các hệ số ma sát khác nhau của các loại vải khác nhau và yêu cầu của quy trình may, nên điều chỉnh khối trượt chân áp suất xoay và trục chân áp suất xoay để thay đổi khoảng cách tâm. Việc tăng khoảng cách trung tâm sẽ làm tăng nguồn cấp dữ liệu trên trong khi giảm nó sẽ làm giảm nguồn cấp dữ liệu trên. Ngoài ra, trong quá trình vận hành thực tế, bạn có thể trì hoãn một chút thời gian nạp trên so với thời gian nạp dưới theo các yêu cầu cụ thể.
(6) Điều chỉnh cơ cấu nâng luân phiên chân vịt.
Đối với vật liệu có độ dày trung bình, độ nâng chân áp suất xoay nằm trong khoảng 5,5 mm và độ nâng chân áp suất nhỏ là khoảng 3,5 mm. Với các cơ chế khác không thay đổi, tổng của hai lần nâng chân áp suất không đổi. Tuy nhiên, bạn có thể thay đổi tổng lực nâng của chân áp xoay và chân áp nhỏ bằng cách điều chỉnh vít thanh nối bánh xe lệch tâm và khoảng cách tâm của trục lên/xuống chân áp. Giảm khoảng cách trung tâm làm tăng lực nâng của chân áp xoay và chân áp nhỏ và ngược lại làm giảm lực nâng.
Lưu ý: Sau khi điều chỉnh xong, xoay từ từ tay quay và kiểm tra xem có va chạm nào không. Khi mọi thứ đã ổn định, bạn có thể tiến hành sử dụng. Khoảng hở giữa chân áp lực xoay và chân áp suất theo hướng từ trước ra sau thường được duy trì ở mức khoảng 1,5 mm. Tuy nhiên, đối với chiều dài đường may lớn, hành trình từ trước ra sau của chân áp suất xoay có thể lớn hơn và ngược lại. Do đó, trong quá trình vận hành thực tế, nên thực hiện các điều chỉnh phù hợp dựa trên khoảng cách kim đường may.
Nếu bạn quan tâm đến việc mua các mô hình khác nhau củaMáy may công nghiệp thức ăn hỗn hợp, vui lòng liên hệ với chúng tôi tạiwym@eagleco.cnhoặc tìm kiếm trong hộp tìm kiếm hoặc duyệt các sản phẩm có liên quan trong phần bên dưới trang web của chúng tôi.
