Nói chung, có ít thất bại hơn củamáy may nútSo với các thiết bị may khác, việc phân tích nguyên nhân sẽ dễ dàng hơn nếu có lỗi. Đối với một số lỗi truyền động của máy, chúng có thể được loại bỏ theo nguyên tắc cơ chế, tiêu chuẩn định vị và phương pháp điều chỉnh. Sau đây là thảo luận về các lỗi gây ra bởi việc sử dụng máy thường xuyên.
Sợi chỉ bị hỏng là một trong những lỗi phổ biến nhất củamáy may nút. Có nhiều lý do cho lỗi, triệu chứng của nó cũng khác nhau. Nguyên nhân và cách khắc phục sự cố của các lỗi dây bị đứt phổ biến được thể hiện trong bảng 8-3 và bảng 8-4.
Bảng 8-3GJ4 máy bị hỏng nguyên nhân lỗi và xử lý sự cố
|
Lỗi |
Phương pháp giải quyết |
|
1. Chủ đề có chất lượng kém và không có lực căng
|
1. Thay thế chủ đề chất lượng cao
|
|
2. Lỗ kim hoặc khe của kim máy không trơn tru
|
2. Thay thế kim bằng một cái mới
|
|
3. Lỗ nút nhỏ, và kim máy quá dày
|
3. Thay thế kim mịn
|
|
4. Vị trí của kẹp nút không chính xác và kim máy được đóng đinh trên nút
|
4. Điều chỉnh vị trí của giá đỡ kẹp nút
|
|
5. Tấm lỗ vuông bị lệch, và kim máy lau lỗ vuông
|
5. Điều chỉnh vị trí của lỗ vuông sao cho kim nằm ở giữa lỗ vuông
|
|
6. Tiếp xúc vách ngăn kim
|
6. Điều chỉnh khoảng cách giữa vách ngăn kim và kim ≤ 0,1mm
|
|
7. Kẹp giữa quá chặt hoặc kẹp đầu tiên được mở quá muộn (đứt đường chéo)
|
7. Điều chỉnh áp suất của kẹp giữa và thời gian mở của kẹp đầu tiên
|
|
8. Đường dây tại cột truyền động bị uốn cong
|
8. Tăng số lượng tiếp nhận và điều chỉnh thanh truyền
|
|
9. Có những đốm gỉ hoặc gờ trên móc dây
|
9. Đánh bóng bằng cát mịn hoặc thay thế bằng móc dây mới
|
|
10. Có những vệt trong vách ngăn kim hoặc lỗ tấm kim
|
10. Đánh bóng và khử muối bằng cát mịn
|
|
11. Chiều rộng xoay của thanh kim không phù hợp
|
11. Điều chỉnh chiều rộng xoay của thanh kim theo tiêu chuẩn
|
|
12. Khi móc chỉ móc chỉ, lau kim, làm cho móc ren móc ở bên ngoài kim
|
12. Nếu lỗ kim của thanh kim lệch tâm hoặc không thẳng, hãy thay thế thanh kim
|
Bảng 8-4 nguyên nhân và cách khắc phục sự cố đứt luồng của 373 và 372máy may nút
|
1. Luồng không chính xác
|
1. Luồng theo dòng được chỉ định
|
|
2. Có những gờ nơi dây đi qua
|
2. Chà nhám bằng vải nhám mịn
|
|
3. Áp suất của kẹp dây thứ hai quá cao
|
3. Nới lỏng đai ốc điều chỉnh áp suất đúng cách
|
|
4. Áp suất của kẹp dây đầu tiên quá cao
|
4. Nới lỏng đúng cách đai ốc điều chỉnh áp suất (áp suất tiêu chuẩn 7-5g)
|
|
5. Bộ kẹp sợi thứ hai nổi quá muộn
|
5. Điều chỉnh một chút thời gian nổi của kẹp ren ở phía trước
|
|
6. Vị trí của khung kẹp ren không chính xác
|
6. Điều chỉnh vị trí của khung kẹp dây
|
|
7. Kim không rơi vào giữa lỗ khuy
|
7. Điều chỉnh bằng giá đỡ nút
|
|
8. Bảng kéo chỉ di chuyển chậm
|
8. Điều chỉnh vị trí của bảng kéo ren
|
|
9. Kim va chạm với máy móc ren
|
9. Điều chỉnh khoảng cách giữa kim và móc ren thành 0,05-0,1mm
|
|
10. So với kích thước của lỗ khuy, kim máy quá mịn
|
10. Thay thế bằng kim mỏng hơn
|
|
11. Có gờ hoặc cạnh sắc trên móc
|
11. Đánh bóng bằng vải nhám mịn
|
|
12. Hành trình của móc điều chỉnh quản lý luồng quá nhỏ
|
12. Điều chỉnh hành trình đến 8-12mm
|
